একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড যান্ত্রিকভাবে সমর্থন করে এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ইলেকট্রনিক উপাদান বা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে সংযোগকারী ট্র্যাক, প্যাড এবং তামা স্তরিত সম্মুখের এক বা একাধিক শীট স্তর থেকে এবং / অথবা একটি অ-পরিবাহী স্তরগুলির শীট স্তরগুলির মধ্যে খচিত ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করে।একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) যান্ত্রিকভাবে সমর্থন করে এবং ইলেক্ট্রনিক উপাদানগুলিকে ইলেকট্রনিক উপাদান বা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে কপাটক স্তরিত সম্মুখের এবং / অথবা নন-পরিবাহী স্তরগুলির শীট স্তরগুলির মধ্যে এক বা একাধিক শীট স্তর থেকে নির্বাহী ট্র্যাক, প্যাড এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে সংযুক্ত করে। উপাদানগুলিকে সাধারণত পিসিবিতে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করা হয় এবং যান্ত্রিকভাবে এটি উভয়কে স্থাপন করা হয়।মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সর্বাধিক ইলেকট্রনিক পণ্য সব ব্যবহার করা হয়। তারা কিছু বৈদ্যুতিক পণ্য, যেমন প্যাসিভ সুইচ বাক্সে ব্যবহার করা হয়।

পিসিবিগুলির বিকল্পগুলির মধ্যে ওয়্যার মোড়ানো এবং বিন্দু থেকে বিন্দু নির্মাণ অন্তর্ভুক্ত, উভয় জনপ্রিয় হলেও এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়। পিসিবিগুলিতে সার্কিটটি স্থাপন করার জন্য অতিরিক্ত নকশা প্রচেষ্টা প্রয়োজন, তবে উত্পাদন এবং সমাবেশ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। বিশেষ সিএড সফ্টওয়্যার লেআউট কাজ অনেক কাজ করতে পাওয়া যায়। PCB সহ গণ উত্পাদক সার্কিটগুলি অন্যান্য তারের পদ্ধতিগুলির তুলনায় সস্তা এবং দ্রুত, কারণ উপাদানগুলির একটি মাউন্ট করা এবং একটি ক্রিয়াকলাপে তারযুক্ত করা হয়। একাধিক পিসিবি একই সময়ে গড়া যেতে পারে এবং লেআউটটি একবার একবার করতে হবে। পিসিবি এছাড়াও কম সুবিধার সঙ্গে, নিজে পরিমাণে তৈরি করা যেতে পারে।(পি, সি, বি) একক পার্শ্বযুক্ত (এক তামা স্তর), দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত (এক স্তর স্তর দুটি প্রান্তের দুটি তামার স্তর), অথবা বহু স্তর (বাইরের বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি স্তর). মাল্টি লেয়ার পিসিবিগুলি উচ্চতর কম্পোনেন্ট ঘনত্বের জন্য অনুমতি দেয়, কারণ ভিতরের স্তরগুলিতে সার্কিট ট্রেস অন্যথায় উপাদানগুলির মধ্যে পৃষ্ঠতলের স্থান গ্রহণ করবে। দুই থেকে বেশি, এবং বিশেষত চারের বেশি সঙ্গে মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির জনপ্রিয়তার বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তি গ্রহণের সাথে সাথে তামার প্লেনগুলি সমান ছিল। তবে, মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলি মেরামত, বিশ্লেষণ এবং সার্কিটগুলির ক্ষেত্রে ক্ষেত্রের সংশোধনকে আরো কঠিন এবং সাধারণত অবাস্তব করে তোলে।

ইতিহাস

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির বিকাশের পূর্বে বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক সার্কিটগুলির একটি চ্যাসি-এ-পয়েন্ট-পয়েন্ট বিন্দু করা হয়েছিল। সাধারণত, চ্যাসি একটি কাঠের তল দিয়ে কখনও একটি ধাতুর পাতলা কাঠ বা প্যান হয়। চ্যাসিগুলির সাথে সংযোগগুলি সংযুক্ত ছিল যখন সাধারণত চ্যাসিগুলির সংযোগকারী বিন্দু ধাতু ছিল এবং তারপরে তাদের লিডগুলি সরাসরি সোডিংয়ের সাথে জুম্পার তারের সাথে সংযুক্ত ছিল, অথবা কখনও কখনও ক্রিম্প সংযোগকারীগুলিকে ব্যবহার করে, তারের সংযোজক স্ক্রু টার্মিনালগুলি বা অন্যান্য পদ্ধতিতে তারের সংযোগকারীগুলিকে ব্যবহার করে । সার্কিটগুলি বড়, ভারী, ভারী এবং অপেক্ষাকৃত দুর্বল (এমনকি সার্কিটগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা ভ্যাকুয়াম টিউবগুলির বিরতিহীন গ্লাস খামগুলি ছাড়িয়েও) এবং উত্পাদনটি শ্রম-নিবিড় ছিল, তাই পণ্যগুলি ব্যয়বহুল ছিল।20 শতকের শুরুতে আধুনিক মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির উন্নয়ন শুরু হয়। 1903 সালে, জার্মান আবিষ্কারক আলবার্ট হ্যানসন একাধিক স্তরগুলিতে একটি অন্তরক বোর্ডে স্তরিত ফ্ল্যাট ফয়েল কন্ডাক্টরকে বর্ণনা করেছিলেন। থমাস এডিসন 1904 সালে লিনেন পেপারের উপর কারেন্টারগুলি স্থাপন করার রাসায়নিক পদ্ধতি নিয়ে গবেষণা করেছিলেন। 1913 সালে আর্থার বেরি যুক্তরাজ্যের একটি মুদ্রণ-ই-ইচ পদ্ধতি পেটেন্ট করেছিলেন এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সর্বোচ্চ শ্যুপে ফ্লাইম স্প্রে ধাতুতে পেটেন্ট [4] একটি প্যাটার্নযুক্ত মাস্ক মাধ্যমে একটি বোর্ড। 1972 সালে চার্লস ডুকাস ইলেকট্রোপ্লটিং সার্কিট নকশার একটি পদ্ধতি পেটেন্ট করেছিলেন।

এমনকি সার্কিট বোর্ডগুলি উপলব্ধ হয়ে গেলেও, বিন্দু থেকে বিন্দু চ্যাসি নির্মাণ পদ্ধতি অন্তত 1960 এর দশকের শেষের দিকে শিল্পে (যেমন টিভি এবং হাই-ফাই সেট) প্রচলিত ব্যবহারে ছিল। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সার্কিটরির আকার, ওজন এবং খরচ কমাতে চালু করা হয়েছিল। 1960 সালে, একটি সিকিউরিটি বোর্ডে সমস্ত সার্কিট্রি দিয়ে একটি ছোট ভোক্তা রেডিও রিসিভার তৈরি করা যেতে পারে, তবে একটি টিভি সেট সম্ভবত এক বা একাধিক সার্কিট বোর্ড ধারণ করবে।

মূলত, প্রতিটি ইলেকট্রনিক উপাদানটির তারের লিড থাকে এবং প্রতিটি পিসিবিটির প্রতিটি তারের জন্য একটি পিসিবি ড্রিলযুক্ত থাকে। উপাদান লিড তারপর গর্ত মাধ্যমে ঢোকানো এবং তামা পিসিবি ট্রেস বিক্রি করা হয়। সমাবেশ এই পদ্ধতি মাধ্যমে গর্ত নির্মাণ বলা হয়। 1949 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সেনাবাহিনীর সিগন্যাল কর্পসের মো আব্রামসন এবং স্ট্যানিস্লাউস এফ। ড্যাঙ্কো অটো-স্পাইডার প্রক্রিয়াটি তৈরি করেছিল, যার মধ্যে কোনও উপাদানগুলি একটি তামার ফয়েল ইন্টারকানেকশন প্যাটার্ন এবং ডিপ সেল্টারে ঢোকানো হয়েছিল। 1956 সালে তারা প্রাপ্ত পেটেন্টটি মার্কিন সেনা মোতায়েন করা হয়। [9] বোর্ড ল্যামিনেশন এবং নকশার কৌশলগুলির বিকাশের সাথে, এই ধারণাটি আজকের প্রমিত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়েছে। সোলারিং একটি তরঙ্গ-সোলারিং মেশিনে গলিত ঝালের তরঙ্গ বা তরঙ্গের উপর বোর্ডটি পাস করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হতে পারে। তবে, তারের গর্তগুলি ব্যয়বহুল এবং ড্রিল বিটগুলি খাওয়া এবং তরল পদার্থগুলি কেটে ফেলা এবং প্রত্যাহার করা হয়, কারণ তারের এবং গর্তগুলি অক্ষম।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

একটি মৌলিক পিসিবি উপাদান অন্তরক একটি সমতল শীট এবং তামার ফয়েল স্তর, স্তর স্তর স্তরিত। রাসায়নিক নকশার কপারটিকে ট্র্যাক বা সার্কিট ট্রেস, সংযোগের জন্য প্যাড, তামার স্তরগুলির মধ্যে সংযোগগুলি পাস করার ভিয়াস এবং EM ঢালাই বা অন্যান্য উদ্দেশ্যে কঠিন পরিবাহী এলাকাগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৃথক পরিচালনা লাইনগুলিতে বিভক্ত করে। ট্র্যাক জায়গায় নির্দিষ্ট তারের হিসাবে কাজ করে, এবং বায়ু এবং বোর্ড স্তর স্তর দ্বারা একে অপরের থেকে নিরোধক হয়। একটি পিসিবি পৃষ্ঠের একটি আবরণ যা তামা জারা থেকে রক্ষা করে এবং ট্রেস বা বেড়াল বেয়ার তারের সঙ্গে অবাঞ্ছিত বৈদ্যুতিক যোগাযোগের মধ্যে ঝাল শর্টস সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। ঝাল শর্টস প্রতিরোধে সাহায্য করার জন্য তার ফাংশন জন্য, লেপা প্রতিরোধক বলা হয় প্রতিরোধী।একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড একাধিক তামা স্তর থাকতে পারে। একটি দুই স্তর বোর্ড উভয় পক্ষের তামা আছে; বহু স্তর বোর্ড সন্নিবেশ উপাদান স্তর মধ্যে স্যান্ডউইচ অতিরিক্ত তামা স্তর। বিভিন্ন স্তরের কনডাক্টর vias সঙ্গে সংযুক্ত, যা তামা-ধাতুপট্টাবৃত গর্ত হয় যা অন্তরক স্তরস্থল মাধ্যমে বৈদ্যুতিক সুড়ঙ্গ হিসাবে কাজ করে। মাধ্যমে গর্ত উপাদান কখনও কখনও কার্যকরভাবে vias হিসাবে কাজ করে বাড়ে। দুই স্তর পিসিবি পরে, পরবর্তী ধাপ সাধারণত চার স্তর। প্রায়শই দুটি স্তর শক্তি সরবরাহ এবং স্থল প্লেন হিসাবে উত্সর্গীকৃত হয় এবং অন্য দুটি উপাদানগুলির মধ্যে সংকেত তারের জন্য ব্যবহৃত হয়।”গর্ত মাধ্যমে” উপাদান তাদের তারের দ্বারা মাউন্ট করা হয় বোর্ড মাধ্যমে পাশ এবং অন্য দিকে ট্রেস বিক্রি। “সারফেস মাউন্ট” উপাদান বোর্ডের একই দিকে তামা ট্রেস তাদের লিড দ্বারা সংযুক্ত করা হয়। একটি বোর্ড মাউন্ট উপাদান জন্য উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। শুধুমাত্র মাধ্যমে-গর্ত মাউন্ট উপাদান সঙ্গে PCBs এখন অসাধারণ। সারফেস মাউন্ট ট্রানজিস্টর, ডায়োড, আইসি চিপস, প্রতিরোধক এবং capacitors জন্য ব্যবহৃত হয়। মাধ্যমে গর্ত মাউন্ট কিছু বড় উপাদান যেমন ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার এবং সংযোজকগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

মাধ্যমে গর্ত প্রযুক্তি (Through-hole technology)

প্রথম পিসিবি মাধ্যমে গর্ত প্রযুক্তি ব্যবহৃত, বোর্ডের এক পাশে গর্ত মাধ্যমে ঢোকানো দ্বারা লিড দ্বারা ইলেকট্রনিক উপাদান মাউন্ট এবং অন্য দিকে তামা ট্রেস উপর soldered। বোর্ডগুলি উভয় পাশে বিক্রি করা উপাদানগুলির সাথে একক পার্শ্বযুক্ত, কোন আনপ্লেটেড উপাদান পার্শ্ব, বা আরো কমপ্যাক্ট দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলির সাথে হতে পারে। বোর্ডের অংশটি সন্নিবেশ করিয়ে বোর্ডের অংশটি ঢুকিয়ে একই দিকের 90 ডিগ্রী দন্ডের দ্বারা দুটি অক্ষীয় লিড (যেমন প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটারস এবং ডায়োড) সহ গর্ত অংশগুলির অনুভূমিক ইনস্টলেশন করা হয়। পার্ট এর যান্ত্রিক শক্তি উন্নত বিপরীত নির্দেশাবলী বোর্ড), Leads Soldering, এবং শেষ বন্ধ trimming। Leads নিজে বা একটি তরঙ্গ soldering মেশিন দ্বারা বিক্রি করা যেতে পারে।

মাধ্যমে-গর্ত উত্পাদন বোর্ডের খরচে যোগ করে অনেকগুলি গর্ত সঠিকভাবে ড্রিল করা প্রয়োজন এবং এটি মাল্টি লেয়ার বোর্ডগুলিতে উপরের স্তরের নীচে অবিলম্বে স্তরগুলির সিগন্যাল ট্রেসগুলির জন্য উপলব্ধ রাউটিং এলাকাকে সীমাবদ্ধ করে, কারণ গর্তগুলি সমস্ত স্তরের মধ্য দিয়ে যেতে হবে বিপরীত পক্ষ. একবার পৃষ্ঠ-মাউন্টিং ব্যবহার করার পরে, ছোট আকারের SMD উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, যার মাধ্যমে সম্ভব হ’ল গর্তের মাধ্যমে কেবলমাত্র পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা বা যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতাগুলির কারণে পৃষ্ঠ-মাউন্টিংয়ের জন্য অনুপযুক্তভাবে বড় উপাদানগুলিকে মাউন্ট করা হয়, বা যান্ত্রিক চাপের কারণে পিসিবির ক্ষতি হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ বোর্ড পৃষ্ঠ বন্ধ তামা উত্তোলন

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি

সারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি 1960 সালে আবির্ভূত হয়, 1980 এর দশকের প্রথম দিকে গতি বৃদ্ধি পায় এবং 1990 এর দশকের মাঝামাঝি এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদানগুলিকে যান্ত্রিকভাবে নতুন ধাতব ট্যাব বা শেষ ক্যাপগুলি পুনঃনির্ধারিত করা হয়েছে যা সরাসরি পিসিবি পৃষ্ঠায় বিক্রি করা যেতে পারে, তার বদলে তারের গর্তগুলি অতিক্রম করে। কম্পোনেন্টগুলি অনেক ছোট হয়ে ওঠে এবং বোর্ডের উভয় পাশে কম্পোনেন্ট বসানো হোল-হোল মাউন্টিংয়ের চেয়ে বেশি সাধারণ হয়ে ওঠে, যা অনেক বেশি পিসিবি অ্যাসেমলিজকে উচ্চতর সার্কিট ঘনত্বের সাথে অনুমতি দেয়। সারফেস মাউন্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন ভাল শ্রম খরচ, শ্রম খরচ হ্রাস এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদন হার বৃদ্ধি। উপাদান ক্যারিয়ার টেপ উপর মাউন্ট করা সরবরাহ করা যেতে পারে। সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলি প্রায় এক-চতুর্থাংশ আকারের ও দশ ভাগের ওজনের ওজন এবং প্যাসিভ উপাদানগুলি অনেক সস্তা হতে পারে। যাইহোক, সেমিকন্ডাক্টর পৃষ্ঠ মাউন্ট ডিভাইসগুলির (সিএমডি) দামগুলি চিপ দ্বারা প্যাকেজের চেয়ে আরও বেশি নির্ধারিত হয়, বড় প্যাকেজের উপর সামান্য মূল্যের সুবিধা সহ, এবং কয়েকটি ওয়্যার-শেষ উপাদান যেমন 1N4148 ছোট-সংকেত সুইচ ডায়োডগুলি আসলে উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা SMD সমতুল্য তুলনায়।

পিসিবি সার্কিট বৈশিষ্ট্য

প্রতিটি ট্রেস মধ্যে তামা ফয়েল একটি সমতল, সংকীর্ণ অংশ রয়েছে যা নকশার পরে রয়ে যায়। তার প্রস্থ, বেধ, এবং দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত তার প্রতিরোধের, কন্ডাকটর বহন বর্তমান জন্য যথেষ্ট কম হতে হবে। শক্তি এবং স্থল ট্রেস সংকেত ট্রেস চেয়ে ব্যাপক হতে হবে। একটি মাল্টি লেয়ার বোর্ডে একটি সম্পূর্ণ স্তর বেশিরভাগ কঠিন তামাটি ঢালাই এবং পাওয়ার রিটার্নের জন্য স্থল সমতল হিসাবে কাজ করতে পারে। মাইক্রোওয়েভ সার্কিটগুলির জন্য, ধারাবাহিক প্রতিবন্ধকতা নিশ্চিত করার জন্য সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রিত মাত্রা সহ স্ট্রিপলাইন বা মাইক্রোস্ট্রিপের মতো প্ল্যানার ফর্মগুলিতে ট্রান্সমিশন লাইন স্থাপন করা যেতে পারে। রেডিও-ফ্রিকোয়েন্সি এবং দ্রুত স্যুইচিং সার্কিটগুলির মধ্যে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড কন্ডাক্টরগুলির সংযোজন এবং ক্যাপ্যাসিট্যান্স উল্লেখযোগ্য বর্তনী উপাদান হয়ে ওঠে, সাধারণত অবাঞ্ছিত; বিপরীতভাবে, তারা সার্কিট ডিজাইনের ইচ্ছাকৃত অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন বিতরণ উপাদান ফিল্টারগুলির মধ্যে, অতিরিক্ত বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাকে নষ্ট করে।

 

ROHS সঙ্গতিপূর্ণ পিসিবি

ইউরোপীয় ইউনিয়নের বিপজ্জনক পদার্থের নিয়ন্ত্রণের জন্য ভোক্তাদের আইটেমগুলির মধ্যে সীসা (অন্যান্য ভারী ধাতুগুলির মধ্যে), রোহিঙ্গাদের একটি অংশ, নিষেধাজ্ঞা ব্যবহার নিষিদ্ধ করে। ইইউতে বিক্রি হওয়া পিসিবিগুলি অবশ্যই RoHS-compliant হতে হবে, যার অর্থ হল সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে সীসা ব্যবহার জড়িত না হওয়া উচিত, ব্যবহৃত সমস্ত ঝালাই সীসা মুক্ত হতে হবে এবং বোর্ডে মাউন্ট করা সমস্ত উপাদান অবশ্যই সীসা, বুধ, ক্যাডমিয়াম, এবং অন্যান্য ভারী ধাতু।

নকশা

প্রাথমিকভাবে পিসিবিগুলি একটি পরিষ্কার ম্লারার শীটটিতে ফটোমাস্ক তৈরি করে ম্যানুয়ালি ডিজাইন করা হয়েছিল, সাধারণত সঠিক আকারের দুই বা চার গুণে। পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম থেকে শুরু করে কম্পোনেন্ট পিন প্যাডগুলি ম্যালোয়ারে স্থাপন করা হয়েছিল এবং তারপরে প্যাডগুলি সংযুক্ত করার জন্য ট্রেসগুলি রাউটেড করা হয়েছিল। সাধারণ কম্পোনেন্ট পদচিহ্ন শুষ্ক স্থানান্তর উপর রুবেল-উপর দক্ষতা বৃদ্ধি। ট্রেস স্ব আঠালো টেপ দিয়ে তৈরি করা হয়। প্রাক-মুদ্রিত non-reproducing grids লেআউট সাহায্য Mylar। সমাপ্ত photomask ফাঁকা তামা-পরিহিত বোর্ডে একটি photoresist লেপ সম্মুখের photolithographically reproduced ছিল।

আধুনিক পিসিবিগুলি নিচের ধাপগুলিতে সাধারণত ডেডিকেটেড লেআউট সফ্টওয়্যারের সাথে ডিজাইন করা হয়:

1. একটি বৈদ্যুতিন নকশা অটোমেশন (EDA) হাতিয়ার মাধ্যমে পরিকল্পিত ক্যাপচার।
কার্ড সীমাবদ্ধতা এবং টেমপ্লেট নির্ধারিত সার্কিট্রি এবং পিসিবি ক্ষেত্রে উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।
2. উপাদান এবং তাপ বেস অবস্থানের নির্ধারিত হয়।

3. পিসিবি এর স্তর স্ট্যাকটি জটিলতার উপর নির্ভর করে স্তরগুলির এক থেকে দশ ভাগের সাথে নির্ধারণ করা হয়।
4. গ্রাউন্ড এবং পাওয়ার প্লেন সিদ্ধান্ত নিয়েছে। একটি পাওয়ার প্লেন একটি গ্রাউন্ড প্লেনে প্রতিফলিত এবং পিসিবিতে মাউন্ট করা সার্কিটগুলিতে ডিসি পাওয়ার প্রদান করে একটি এসি সংকেত স্থল হিসাবে আচরণ করে। সংকেত interconnections সিগন্যাল প্লেনে সনাক্ত করা হয়। সংকেত বিমান বাইরের এবং ভিতরের স্তর হতে পারে। সর্বোত্তম ইএমআই কর্মক্ষমতা জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির সংকেত শক্তি বা স্থল প্লেন মধ্যে অভ্যন্তরীণ স্তর রুট করা হয়। 

5. লাইন প্রতিবন্ধক ডাইলেকট্রিক স্তর বেধ ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়, রাপারিং তামা বেধ এবং ট্রেস-প্রস্থ। ডিগ্রী সংকেত ক্ষেত্রে ট্রেস বিচ্ছেদ এছাড়াও বিবেচনা করা হয়। Microstrip, স্ট্রিপাইন বা দ্বৈত স্ট্রিপাইন সংকেত রুট ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপাদান স্থাপন করা হয়। তাপীয় বিবেচনা এবং জ্যামিতি অ্যাকাউন্ট গ্রহণ করা হয়। Vias এবং জমি চিহ্নিত করা হয়।

6. সংকেত ট্রেস রাউন্ড করা হয়। বৈদ্যুতিন নকশা অটোমেশন সরঞ্জাম সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষমতা এবং স্থল প্লেনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্লিয়ারেন্স এবং সংযোগ তৈরি।
Gerber ফাইল উত্পাদন জন্য উত্পন্ন হয়।

(পি, সি, বি) সি এ এম

ম্যানুফ্যাকচারিং কম্পিউটার এডেড ডিজাইন, এবং উপাদান তথ্য দ্বারা উত্পাদিত ফ্যাব্রিকেশন ডেটা থেকে শুরু হয়। ফ্যাব্রিকেশন ডেটা সিএএম (কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) সফটওয়্যারে পড়ে। সিএএম নিম্নলিখিত ফাংশন সম্পাদন করে:

  1. ফ্যাব্রিকেশন তথ্য ইনপুট।
  2. 2তথ্য যাচাই।
  3. উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ (উদাঃ ক্ষয়করণের সময়
  4. বিকৃতির ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য স্কেলিং)।
  5. Panelization।
  6. ডিজিটাল সরঞ্জাম আউটপুট (তামা নিদর্শন, ড্রিল ফাইল, পরিদর্শন, এবং অন্যদের)।

বিয়োগ, additive এবং আধা যোগদানের প্রক্রিয়া

নিছক পদ্ধতি শুধুমাত্র সম্পূর্ণ পছন্দসই তামা প্যাটার্ন ছেড়ে একটি তামা-লেপা বোর্ড থেকে তামা অপসারণ। যুত পদ্ধতিতে প্যাটার্ন একটি জটিল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি বে bare substrate সম্মুখের electroplated হয়। যুত পদ্ধতির সুবিধা কম উপাদান প্রয়োজন এবং কম বর্জ্য উত্পাদিত হয়। পূর্ণ সংযোজন প্রক্রিয়ার মধ্যে বেয়ার ল্যামিনেট একটি আলোকসজ্জা চলচ্চিত্রের সাথে আচ্ছাদিত যা চিত্রিত হয় (একটি মুখোশের মাধ্যমে আলোর প্রকাশ করা হয় এবং তারপরে উন্নত যা অপ্রকাশিত চলচ্চিত্রটিকে সরিয়ে দেয়)। উন্মুক্ত এলাকাগুলি রাসায়নিক স্নানের মধ্যে সংবেদনশীল হয়, সাধারণত প্যালিয়ামিয়াম থাকে এবং গহ্বর প্লেটের মাধ্যমে এটি ব্যবহার করা হয় যা খোলা এলাকাটিকে ধাতু আয়ন বন্ধনে সক্ষম করে তোলে। তারপর স্তরিত এলাকায় তামা সঙ্গে ধাতুপট্টাবৃত ধাতুপট্টাবৃত হয়। যখন মুখোশ ছিনতাই করা হয়, পিসিবি শেষ হয়।

সেমি-যাদুমন্ত্র সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া: অপঠিত বোর্ডটিতে ইতিমধ্যে তামার পাতলা স্তর রয়েছে। একটি বিপরীত মাস্ক তারপর প্রয়োগ করা হয়। (একটি বিয়োগান্তক প্রক্রিয়া মুখোশের বিপরীতে, এই মাস্কটি সাবস্ট্র্যাটের সেই অংশগুলিকে প্রকাশ করে যা অবশেষে ট্রেস হয়ে যায়।) অতিরিক্ত তামারটি তারপর অননুমোদিত অঞ্চলে বোর্ডে ঢেকে দেওয়া হয়; তামা কোনো পছন্দসই ওজন ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে। টিন-সীসা বা অন্যান্য পৃষ্ঠ platings প্রয়োগ করা হয়। মুখোশটি ছিনতাই করা হয় এবং একটি সংক্ষিপ্ত নকশার পদক্ষেপটি পৃথক ট্রেসগুলিকে আলাদা করে বোর্ড থেকে এখন উন্মুক্ত বেয়ার মূল তামার ল্যামিনেটকে সরিয়ে দেয়। কিছু একক পার্শ্বযুক্ত বোর্ড যা ধাতুপট্টাবৃত গর্ত দ্বারা এই ভাবে তৈরি করা হয়। জেনারেল ইলেকট্রিকটি যুক্তিসঙ্গত বোর্ড ব্যবহার করে 1960 এর দশকের শেষ দিকে ভোক্তাদের রেডিও সেট তৈরি করে।

ড্রিলিং

একটি পিসিবি মাধ্যমে গর্ত সাধারণত কঠিন লেপা tungsten কার্বাইড গঠিত ড্রিল বিট সঙ্গে drilled হয়। বোর্ড উপকরণ abrasive কারণ লেপা tungsten carbide ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-গতির-ইস্পাত বিটগুলি দ্রুত কমে যাবে, তামাটি ভেঙে এবং বোর্ডটিকে ধ্বংস করবে। ড্রিলিং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং মেশিন দ্বারা করা হয়, ড্রিল ফাইল বা এক্সেলন ফাইল ব্যবহার করে যা প্রতিটি ড্রিল হওয়া গর্তের অবস্থান এবং আকার বর্ণনা করে।

 

গর্ত বোর্ড স্তর সংযুক্ত করার জন্য electroplating বা ঠালা ধাতু eyelets ঢোকানো দ্বারা, পরিবাহী তৈরি করা যেতে পারে। কিছু পরিবাহী গর্ত মাধ্যমে-গর্ত-উপাদান লিড সন্নিবেশ উদ্দেশ্যে উদ্দেশ্যে করা হয়। অন্য বোর্ড স্তর সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত, vias বলা হয়।

প্লেট এবং লেপ